ГОСТ 18215-87 Ткани полиамидные технические для конвейерных лент и плоских приводных ремней. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТКАНИ ПОЛИАМИДНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЛЯ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ И ПЛОСКИХ ПРИВОДНЫХ РЕМНЕЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 18215-87

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Екатеринбург

УДК 677.494.074:006.354    Группа    М98

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТКАНИ ПОЛИАМИДНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЛЯ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ И ПЛОСКИХ ПРИВОДНЫХ

РЕМНЕЙ    ГОСТ

Технические условия    18215—87

Polyamide industrial fabrics for conveyer belts and flat driving belts. Specifications

ОКП 83 7852

Срок действия с 01.07.89 до 01.07.94

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на суровые полиамидные технические ткани, предназначенные для изготовления резинотканевых конвейерных лент и плоских приводных ремней.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Полиамидные технические ткани для конвейерных лент и плоских приводных ремней должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим режимам, утвержденным в установленном порядке.

1.2.    Основные параметры и размеры

1.2.1. Ткани должны вырабатываться марок:

ТК-80—из капроновых комплексных нитей линейной плотности 187 текс марки А в соответствии с требованиями ГОСТ 22693-77;

ТК-100 и ТКБ — из капроновых комплексных термостабилизи-рованных или нетермостабилизированных нитей линейной плотности 93,5 текс марки А в соответствии с требованиями ГОСТ 22693-77;

ТК-200—2 — из капроновых комплексных термостабилизнро-ванных нитей линейной плотности 187 текс марки А в соответствии с требованиями ГОСТ 22693-77;

ТА-100, ТА-150, ТА-300 и ТА-400 — из анидных комплексных термостабилизированных нитей линейной плотности 93,5 текс, соответствующих требованиям ОСТ 6—06—СИ—76.

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1988

При выработке тканей не допускается:

смешение нитей, выработанных на разных предприятиях-изго-товителях;

смешение термостабилизированных и нетермостабилнзирован-ных нитей;

применение в утке капроновых нитей с расхождением норм по показателю «линейная усадка» между партиями более 1%.

1.2.2.    Ткани вырабатывают шириной от 70 до 240 см с интервалом 5 см.

1.2.3.    Предельное отклонение по ширине тканей устанавливается, %:

±1,0 — для тканей шириной до 130 см включ.;

±1,5 — для тканей шириной св. 130 см.

1.2.4.    Длина ткани в рулоне должна быть, м, не менее:

250 — для тканей марок ТК-80, ТК-100, ТА-100, ТКБ;

200 — для тканей марок ТА-150, ТК-200—2, ТА-300, ТА-400.

Для тканей, вырабатываемых на ткацких станках без выносных товарных стоек, допускается длина ткани в рулоне не менее 200 м.

По согласованию изготовителя с потребителем длина ткани в рулоне может быть увеличена.

Допускается длина ткани в рулоне менее установленной, но не менее 100 м в количестве не более 5% рулонов в партии и не менее 50 м в количестве не более 3% рулонов в партии.

1.3. Характеристика

1.3.1.    По физико-механическим показателям ткани для конвейерных лент и плоских приводных ремней должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Марки тканей, соответствующие им артикулы и коды ОКП приведены в приложении 1.

1.3.2.    В тканях не допускаются следующие пороки внешнего вида:

1)    дыры, пробоины;

2)    близны более двух нитей;

3)    подплетина более 1 см²;

4)    отрыв основы, плохо приработанный;

5)    стянутые, провисшие и рваные кромки;

6)    зигзагообразно оплавленная кромка с глубиной впадин (выступов) более 10 мм;

7)    осыпавшиеся по торцам рулонов одиночные основные нити от сплавленных кромок;

8)    провисание отдельных участков ткани по основе;

9)    масляные пятна, незамытые растворителем;

10)    утолщенная кромка, превышающая толщину фона более чем в 1,25 раза.

Продолжение табл /

Марка Структура нитей Толщина Усадка ткани <ь п горячем воздухе в сухом состоянии Переплетение ткани по основе по утку тканей мм по основе по утку Манмгноаа имс Условное обозначение ТК-80 НК 187 текс НК 187 текс 0.62±0.15 9.0 ±2.0 7.0± 1.5 Саржа равносторонняя двухремизная (полотняная) То же Уз-X (1/1) ТК-100 НК 93.5 тсксХ2 НК 93.5 тексХ2 0.75±0.15 8.0 ±2.0 6,0 ± 1.5 То же ТА-100 НА 93.5 тсксХ2 НА 93.5 тсксх2 0.75±0.15 6.0± 2.0 4.0± 1.0 > » ТКБ НК 93.5 тексХ 1 НК 93.5 тексХ 1ХЗ 0.75±0.15 11.0±2.0 7.5± 1.5 > > ТА-150 НА 93.5 текехЗ НА 93.5 текехЗ 1.054:0.15 7.0 ±2.0 5.04:1.0 > > ТК-200-2 НК 187 тексХ i НК 187 тексХ2 1.25±0.15 9.0 ±2.0 6.5 ±1.5 > > ТД-300 НА 93,5 текеХЗХЗ НА 93.5 текеХЗ 1.50±0.15 5.0 ±2.0 4,0± 1,0 » » ТА 100 НА 93.5 текеХЗХЗ НА 93.5 текехЗ 1.65 ±0.15 5.0 ±2.0 4,0± 1.0 Уточный репе

С. 4 ГОСТ 18215-87

Примечания

1    В обозначении марки ткани буквы и цифры обозначают

Т—ткань, К — капроновая. Л —анидная. Б — брекерная. 100, 150, 200, 300. 400 — разрывную нагрузку (кге), приходящуюся на I см ширины ткани. 2 —применение капроновой нити линейной плотности 187 текс

2    В обозначении структуры инти буквы обозначают ПК —нить капроновая,

НА — нить анидная

3    Усадка ткани в горячем возд\хе после замочки не нормируется до 01 07 90 Определение обязательно

4    .Массовая доля замасливателя в тканях нс нормируется до 0107 90 Определение предприятиями-потребителями обязательно

ГОСТ 18215-87 С. 5

Недопустимые пороки внешнего вида подлежат фактическому вырезу на лредприятии-изготовителе.

1.3.3.    На кусок условной длины 100 м и условной ширины 100 см допускается не более 8 пороков внешнего вида, указанных в табл. 2.

1.3.4.    Каждое наименование порока с указанной в табл. 2 размерностью приравнивают к одному пороку.

Таблица 2

Наименование порока Размер или количество порока 1 Близна. см, в общей сложности: в одну нить 15 в две нити 10 2 Недосека в одну-две нити, шт. 1 3 Подплетина до I см2, шт. 1 4 Поднырки одиночные но длине ткани, см 15 5 Местные утолщения нитей основы и утка (узлы, слеты, сукрутины, шишковатость) не более двухкратной толщины ткани, шт. 8 6 Отрыв основы, хорошо приработанный, шт. 1 7    Затяжки кромок в тканях шириной до 150 см глубиной до 5 мм, шириной свыше 150 см глубиной до 10 мм, шт 8    Зигзагообразнооплавлснная кромка с глубиной впадин (выступов) от 6 до 10 мм (при прямолинейном оплавлении). шт 3 3

Примечание Обезжиренные масляные пятна и нити пороком не считают

13 5. При отклонении фактической длины и ширины ткани от условных количество допускаемых пороков пропорционально пересчитывают.

1.3 6. Ткани должны быть очищены от концов нитей.

1 3.7. Ткани должны вырабатываться с применением следующих типов кромок: затканной, закладной или обрезной с обеих сторон ткани методом прямолинейного или зигзагообразного оплавления.

Тип кромки устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем.

Ворс, возникающий при формировании кромки с одной стороны на бесчелночных ткацких станках, должен быть оплавлен без нарушения структуры кромки.

Ширина закладной кромки не должна превышать 1,8 см.

Длина выступающих обрезных концов закладных уточных нитей, образующихся на границе фона и кромки, не должна превышать 5 мм.

1.4. Маркировка

1.4.1.    На оба конца ткани в рулоне должно наноситься клеймо с указанием наименования предприятия-изготовителя и номера технического контролера.

Клеймо должно располагаться длинной стороной вдоль среза ткани на расстоянии не более 50 мм от конца среза и кромки ткани.

1.4.2.    На внешнем конце рулона с помощью специальных штампов дополнительно указывают:

1)    марку и артикул ткани;

2)    номинальную ширину ткани, см;

3)    длину ткани в рулоне, м;

4)    номер рулона;

5)    дату выпуска;

6)    обозначение настоящего стандарта.

1.4.3.    При выработке тканей из термостабилизированных капроновых нитей к маркировке марки ткани должен добавляться индекс «С».

1.4.4.    На каждый упакованный рулон ткани наносят манипуляционные знаки по ГОСТ 14192-77: «Крюками непосредственно не брать» и «Боится сырости».

1.4.5.    На каждый упакованный рулон ткани прикрепляют ярлык с указанием:

1)    наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;

2)    марки ткани;

3)    номинальной ширины ткани, см;

4)    длины ткани в рулоне, м;

5)    номера рулона;

6)    номера партии;

7)    даты выпуска;

8)    обозначения настоящего стандарта.

1.5.    Упаковка

1.5.1.    Ткани должны быть накатаны в рулоны во всю ширину ровно, без перекоса, без свисания и загиба кромок на полые деревянные или поливинилхлоридные валики с отверстием под штангу в виде квадрата со стороной разхмером (40±2) мм.

1.5.2.    Рулоны ткани должны быть перевязаны в двух местах перевязочным материалом из отходов производства или прошиты по всей ширине и упакованы в чехлы, изготовленные из упаковочной ткани по ГОСТ 5530-81, из нетканого тарного полотна по ОСТ 17—443—80, синтетических тканей из отходов производства или в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354-82.

Примечание Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применять поливинилхлоридные валики до 01 07 90

ГОСТ 18215-87 С. 7

2. ПРИЕМКА

2.1.    Правила приемки — по ГОСТ 20566-75 со следующими дополнениями:

все рулоны в партии должны иметь одинаковый тип кромки;

объем партии не должен превышать 20 тыс. м;

для проверки качества тканей по внешнему виду потребитель отбирает 5% рулонов тканей от партии, но не менее трех.

При обнаружении хотя бы одного рулона, не соответствующего по внешнему виду требованиям настоящего стандарта, проводят повторную проверку удвоенного количества рулонов, отобранных от той же партии.

При обнаружении хотя бы одного рулона, не соответствующего по внешнему виду требованиям настоящего стандарта при повторной проверке, всю партию считают не соответствующей требованиям настоящего стандарта.

2.2.    Каждую партию тканей сопровождают документом о качестве с указанием:

1)    наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;

2)    марки и артикула ткани;

3)    результатов лабораторных испытаний с указанием вида и содержания замасливателя и вида термостабилизатора (по паспортным данным заводов — изготовителей химических нитей);

4)    количества рулонов в партии;

5)    номера партии;

6)    даты отгрузки;

7)    обозначения настоящего стандарта.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Отбор проб для лабораторных испытаний — по ГОСТ 20566—75.

3.2.    Проверку качества тканей по внешнему виду проводят путем просмотра их при отраженном свете на браковочно-мерильной машине с наклоном к вертикали под углом 30—35°.

При возникновении разногласий в оценке качества тканей просмотр их производят при естественном освещении на горизонтальном столе.

3.3.    Определение линейных размеров и поверхностной плотности— по ГОСТ 3811-72 со следующим дополнением:

ширину ткани в рулоне принимают по минимальному значению.

3.4.    Определение числа нитей на 10 см по основе и утку—по ГОСТ 3812-72.

3.5.    Определение разрывной нагрузки, удлинения при разрыве и удлинения при 10%-ной нагрузке — по ГОСТ 3813-72 со еле-

дующим изменением: точечные пробы заправляют в зажимные устройства, изображенные на черт. 2 и 3 приложения 2.

Предварительное натяжение пробной полоски при заправке ее в разрывную машину устанавливают в соответствии с табл. 3.

Таблица 3

Предварительное натяжение для полоски ткани размером 50 X 200 мм 25 X 200 мм Марка по основе ПО VTKV по основе по VTKV ткани даН кге ДаН кге ДаН кге даН кге ТК-80 0,49 0.50 0.49 0.50 ТК(ТА)-100 2.45 2.50 1.47 1.50 — — — _ ТКБ 0.49 0.50 0.49 0.50 — — — _ ТА-150 3.43 3.50 1.47 1.50 _ — .— _ ТК-200-2 — — 0.98 1.00 0.49 0,50 — _ ТА-300 — — 1.47 1.50 3.S2 4.U0 — _ ТА-400 — — 1.96 2.00 4.90 5.00 — —

3.6.    Определение толщины тканей — по ГОСТ 12023-66 со следующим дополнением: испытания проводят при давлении 5 кПа (50 гс/см²).

3.7.    Определение усадки тканей в горячем воздухе проводят в сухом состоянии и после замочки по ГОСТ 20713-85.

3.8.    Определение массовой доли за маслив а-т е л я

3.8.1. Отбор элементарных проб

Из точечной пробы ткани выкраивают три элементарные пробы в виде квадратов размером 250×250 мм с допускаемым отклонением ±1 мм. Схема раскроя указана на черт. 1.

ГОСТ 18215-87 С. 9

3.8.2.    Аппаратура

Для проведения испытаний применяют аппаратуру, материалы и реактивы по ГОСТ 22324-77.

3.8.3.    Подготовка к испытанию

Каждую отобранную элементарную пробу разделяют на нити основы и утка, смешивают их между собой и отбирают две навески массой по 5—6 г каждая.

3.8.4.    Проведение испытания и обработка результатов

Испытания по определению массовой доли замасливатсля и обработку результатов проводят по ГОСТ 22324-77.

3.9. Ткани испытывают в климатических условиях по ГОСТ 10681—75. Перед испытанием их предварительно выдерживают в развернутом виде в этих условиях не менее 24 ч.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Транспортирование

4.1.1.    Транспортирование тканей — по ГОСТ 7000-80 со следующим дополнением:

при транспортировании рулоны тканей должны находиться в горизонтальном положении.

4.2. Хранение

4.2.1.    Хранение тканей — по ГОСТ 7000-80 со следующим дополнением:

рулоны тканей при хранении должны быть уложены на стеллажах или поддонах в горизонтальном положении на расстоянии не менее 1 м от обогревательных приборов, защищены от попадания на них влаги и прямых солнечных лучей.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1.    Изготовитель гарантирует соответствие качества тканей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

5.2.    Гарантийный срок хранения тканей—12 мес со дня изготовления.